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無塵車間凈化

無塵車間凈化

在進行初步設計時,有幾個因素需要考慮和測量。以下介紹無塵車間凈化工程的設計步驟。(1)收集必要的設計基礎信息。本工程項目包括:產品凈化方案、生產規模、生產方法和
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  無塵車間凈化在進行初步設計時,有幾個因素需要考慮和測量。以下介紹無塵車間凈化工程的設計步驟。


(1)收集必要的設計基礎信息。

本工程項目包括:產品凈化方案、生產規模、生產方法和工藝、原輔料和中間產品技術規格、成品包裝形式和規格、建筑規模、場地使用情況和建設方的特殊要求等;改建項目還應收集原設計資料。


(2)車間面積、結構形式的初步確定。


按照產品品種、規模和建設規模初步確定無塵車間所需的功能室(牛場、輔助區),并結合車間總體現狀,確定車間的大致建筑面積、結構形式或建筑層數。


(3)物料平衡。


按產品產旦、生產工序和生產特點進行物料破壞計算,凈化工程按生產每批物料(原材料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)、工藝用水量計算。


四、設備選型。


依據物料平衡表確定的批量產量,選擇合適的設備、臺數、單機和聯動線生產的適合性以及施工單位的要求。


五、車間工作人員。


按生產需要及設備選型操作要求確定車間人員數量。


(6)車間凈化工程的規劃設計。


以上(1-5)項完成后,可進行平面設計。這一階段的設計思路如下。


②決定車間人員物流進出口位置;


要做到人的物流路線合理快捷,互不交叉干擾,且符合廠區整體人流路線。


B劃分生產線和輔助區域。


空調凈化工程制冷、配電、制水站等車間內部的位量,如倉庫、辦公室、質檢等,應在車間內綜合考慮。人流物流路線設計原則合理,互不交叉干擾,操作方便,各區域相對獨立,互不干擾,流體輸送管道要短。


3功能室的設計。


無論是輔助生產區,還是生產線,都要滿足生產要求,操作方便,大限度地減少材料和人員往返,各功能區域之間不得交叉;潔凈區與非潔凈區、無菌操作與非無菌操作區有效隔離。


④合理調節。


在初步布置完成后,進一步分析布局是否合理,并對其進行適當的調整,獲得好的布局。


  

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